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- | Das //Kanban-Verfahren// beschreibt eine Art von Behältermanagement, die einen effizienteren Materialfluss über alle Fertigungsstufen hinweg beabsichtigt. Dabei ist jeder im Betrieb verwendeter Bestandteil als eine "Kanban-Karte" oder ein Behälter hinterlegt. Die Karte dient als Informationsträger, die in einem Regelkreis Steuerimpulse, z. B. automatisierter [[begriffe:Nachschub|Nachschub]] nach Verbrauch, veranlasst. Es handelt sich daher um eine dezentale und ereignisorientierte Produktionsprozesssteuerung. | + | //Kanban// (japanisch: Karte oder Schild) bezeichnet eine Versorgungsmethode basierend auf dem Pull-Prinzip. Der [[begriffe:Nachschub|Nachschub]] richtet sich damit nach dem tatsächlichen Verbrauch von Materialien am Verbrauchsort. Die verschiedenen //Kanban//-Steuerungsmechanismen sorgen für einen effizienten Materialfluss und möglichst geringe Bestände im System. Insbesondere eignen sich [[begriffe:Artikel|Artikel]] mit relativ konstantem Verbrauch und einem geringen Verbrauchswert. Häufig wird //Kanban// in Kombination mit Milk-Runs (z. B. über Routenzüge) und Supermärkten genutzt. |
+ | //Kanban// trägt zu erhöhter Effizienz bei indem Wartezeiten, Materialbestände und Durchlaufzeiten verringert werden. | ||
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+ | **Steuerungsmechanismen** | ||
+ | * Behälterkanban: Behälter regulieren z. B. über den Füllstand die Steuerung. Die nötigen Informationen sind vorhanden. | ||
+ | * Sichtkanban: Die Steuerung erfolgt über Visualisierung, z. B. freiwerdende Pufferflächen, visuelle Hilfsmittel, farbliche Markierungen | ||
+ | * Kanban-Karten: Gesteckte Karten (z. B. an Boards) dienen der Informationsweitergabe von Menge, [[begriffe:Artikel|Artikel]], Lagerort, etc. | ||
+ | * E-Kanban: Elektronisch übermittelte Daten dienen zur Steuerung; Informationen stehen möglichst in Echtzeit zur Verfügung, der Materialfluss wird transparent dargestellt | ||
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